Quy trình kiểm soát chất lượng
Hoạt động quản lý chất lượng của chúng tôi tập trung vào việc kiểm tra nguyên liệu thô, giám sát quy trình sản xuất, cách ly sản phẩm không phù hợp, xác minh bao bì và ghi lại lô để giảm thiểu các vấn đề như nguyên liệu thô bất thường, lỗi sản phẩm, lỗi đóng gói và-lộn xộn về lô.

Kiểm tra nguyên liệu thô đến
Sau khi nguyên liệu thô đến nhà máy, nhân viên QC tiến hành kiểm tra lấy mẫu để xác minh tình trạng nguyên liệu, tính toàn vẹn của bao bì, thông tin lô hàng, trạng thái màu sắc và liệu có các điều kiện bất thường như nhiễm bẩn, tiếp xúc với độ ẩm hoặc tạp chất hay không.
Xử lý sự không phù hợp của nguyên liệu thô
Nếu xác định được vấn đề nghiêm trọng về chất lượng, nhân viên QC sẽ thông báo cho người quản lý chất lượng để xem xét và thông báo cho người giám sát sản xuất và nhóm mua hàng.
Tùy thuộc vào tình trạng bất thường, công ty sẽ tạm dừng sử dụng lô và sắp xếp trả lại hoặc thay thế,-mua lại hoặc-kiểm tra lại, ngăn chặn các vật liệu có vấn đề xâm nhập vàosản xuất hàng loạt.


Kiểm soát sản xuất ép phun
Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, nguyên liệu thô sẽ được chuyển sang sản xuất ép phun. Trong quá trình sản xuất, nhân viên liên tục theo dõi hiệu suất đúc, chất lượng bề ngoài, độ ổn định màu sắc và tính nhất quán của lô.
Đối với nắp chai nhựa, các bước kiểm tra chính bao gồm hình thức bên ngoài, kích thước, tính toàn vẹn về cấu trúc, độ khít-miệng chai và các cấu trúc liên quan đến niêm phong{1}}.
Trong-Kiểm tra lấy mẫu trong quy trình
Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm:
- Hình dáng sản phẩm
- Thông số kích thước
- Tính nhất quán của màu sắc
- Tính toàn vẹn của khuôn
- Gờ, biến dạng, ảnh ngắn và các vấn đề liên quan
- Cấu trúc chức năng
- Tính nhất quán của lô


Cách ly và xử lý sản phẩm không phù hợp
Trong quá trình kiểm tra lấy mẫu, nếu phát hiện vấn đề về niêm phong nắp, rò rỉ chất lỏng, cấu trúc lỏng lẻo hoặc các tình trạng không phù hợp khác, các sản phẩm bị ảnh hưởng sẽ được phân loại và cách ly kịp thời để tránh trộn lẫn với các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
Tùy thuộc vào tỷ lệ lỗi, người giám sát sản xuất sẽ sắp xếp làm lại, phân loại hoặc loại bỏ các vấn đề được kiểm soát. Nếu tỷ lệ lỗi vượt quá mức cảnh báo nội bộ, chúng tôi sẽ xem xét nguyên liệu thô, khuôn mẫu, thiết bị và các thông số quy trình, sau đó điều chỉnh sản xuất hoặc xác nhận lại nguyên liệu thô theo tình hình thực tế.
Kiểm tra bao bì và mã hóa
Kiểm tra chính bao gồm:
- Mẫu sản phẩm có đúng không
- Số lượng đóng gói có chính xác không
- Bao bì bên ngoài còn nguyên vẹn không
- Nhãn hoặc mã hóa có rõ ràng không
- Liệu thông tin lô có nhất quán hay không
- Liệu có sự trộn lẫn{0}} lô hay việc đóng gói không chính xác hay không


Kho thành phẩm và lưu trữ hồ sơ
Sau khi đóng gói hoàn thiện và được xác nhận đủ tiêu chuẩn, sản phẩm được chuyển vào khu vực bảo quản thành phẩm. Công ty lưu trữ sản phẩm theo model sản phẩm, lô hàng và thông tin đơn hàng.
Đối với mỗi lô, hồ sơ bao gồm nguyên liệu thô, sản xuất, kiểm tra, đóng gói và lưu kho được lưu giữ để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc lô trong tương lai, điều tra vấn đề và liên lạc với khách hàng.
Thiết bị kiểm tra

Mặt trước của thiết bị kiểm tra tính nguyên vẹn của nắp

Cửa nạp-bên phải dành cho nắp bán-thành phẩm, có khu vực kiểm tra và loại bỏ

Bộ phận kiểm tra và đóng nắp trung tâm với khu vực loại bỏ các nắp không phù hợp

Ổ cắm bên trái-cho nắp đủ điều kiện sau khi kiểm tra

Cận cảnh-đường ray cấp liệu, bộ phận kiểm tra và bộ phận loại bỏ

Kiểm tra độ kín của nắp chai
Video kiểm soát chất lượng và sản xuất
Những video này thể hiện môi trường sản xuất, cấu trúc nắp chai, quy trình đóng gói và thiết bị hỗ trợ sản xuất của chúng tôi.
Tiếp theo Sản xuất & Đóng gói Nắp chai
Hiển thị cấu trúc nắp niêm phong
Thiết bị phụ trợ sản xuất
